ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಬರೇಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಲೆಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋರ್ಡ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿರಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೋರ್ಲೆಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವೇಗದ ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸುಲಭ ಬದಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಂಚು ಮತ್ತು ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಎಂಬುದು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚು, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕಂಚು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಂಚು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಸಿರಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿಧ್ವನಿ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರಂತರ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕುಲುಮೆ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಹುಪಾಲು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ತಾಮ್ರ ಕರಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. 10 t/h ಗಿಂತ), ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 35 t/set ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು), ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ (ಲೈನಿಂಗ್ ಜೀವನವು 1 ರಿಂದ 2 ವರ್ಷಗಳು) ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ (ಇಂಡಕ್ಷನ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕುಲುಮೆಯು 360 kW h/t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ), ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯು ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಾಧನ (CO ಗ್ಯಾಸ್ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್), ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂವೇದಕವು ಸ್ಪ್ರೇ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವು ದ್ವಿಮುಖ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಜೊತೆಗೆ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಕುಲುಮೆಯು ತೂಕದ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ - ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್
ಕಾಪರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅನ್‌ಕಾಯ್ಲರ್ ಮೂಲಕ ಅಗಲವಾದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.(ಸ್ಟೋರೇಜ್ ರ್ಯಾಕ್) ಶೇಖರಣಾ ರಾಕ್ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕ್ರೇನ್ ಬಳಸಿ
↓
(ಕಾರನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು) ಅನ್‌ಕಾಯ್ಲರ್ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ
↓
(ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಲೂಸನಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್) ಆರಂಭಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್‌ನ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚುವುದು
↓
(NO·1 ಲೂಪರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಸೇತುವೆ) ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್
↓
(ಎಡ್ಜ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನ) ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲಂಬ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಲಂಬ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು
↓
(ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ) ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
↓
(ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ರೋಟರಿ ಸೀಟ್) ಟೂಲ್ ಗುಂಪು ವಿನಿಮಯ
↓
(ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ
↓(ಔಟ್ಲೆಟ್ ಎಂಡ್ ಗೈಡ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್) ನಂ.2 ಲೂಪರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ
↓
(ಸ್ವಿಂಗ್ ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು NO.2 ಲೂಪರ್) ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ
↓
(ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಧನ) ಟೆನ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
↓
(ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಟೇಬಲ್) ಉದ್ದದ ಅಳತೆ, ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ವಿಭಜನೆ, ಟೇಪ್ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
↓
(ಗಾಳಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ, ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಧನ) ವಿಭಜಕ ಪಟ್ಟಿ, ಸುರುಳಿ
↓
(ಅನ್ಲೋಡ್ ಟ್ರಕ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ತಾಮ್ರದ ಟೇಪ್ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶೀಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಂಗೋಟ್ಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಅನುಮತಿಸುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದ) , ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡ್ಡಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು 1: (3.5~7): ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು. ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚಪ್ಪಡಿಯ ಅಗಲವು ರೋಲ್ ದೇಹದ ಉದ್ದದ 80% ಆಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಗು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಗು ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ತಾಮ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (60 ~ 150) mm × (220 ~ 450) mm × (2000 ~ 3200) mm, ಮತ್ತು ಇಂಗು ತೂಕವು 1.5 ~ 3 t; ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು (150～250)mm×(630～1250)mm×(2400～8000)mm, ಮತ್ತು ಇಂಗು ತೂಕ 4.5～20 t.
ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ತುಣುಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನವು ರೋಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಕೆಲಸದ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ರಿಂದ 95% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ರಿಂದ 16 ಮಿ.ಮೀ. ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ಪ್ರಮಾಣದ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.25 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಎತ್ತರದ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಎತ್ತರದ ಹಿಮ್ಮುಖ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಗೋಟ್ನ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉದ್ದದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬಾಗುವ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ. ಲಂಬ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಸಾಧನ, ಟಿಪಿ ರೋಲ್ (ಟೇಪರ್ ಪಿಸ್-ಟನ್ ರೋಲ್) ಕ್ರೌನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್, ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲೇಟ್.
ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕ, ಲಂಬ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕ, ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕ, ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
A. ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕ
ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸರಳ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿವಿಧ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಇಂಗೋಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಾಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ವರ್ಟಿಕಲ್ ಫುಲ್ ಕಂಟಿನ್ಯೂಯಸ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಲಂಬ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ (ಸುಮಾರು 98%) ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ವೈವಿಧ್ಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಲಂಬ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಆಯಿಲ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಡ್ರೈ ಚಿಪ್ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು.
C. ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕ
ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು 14-20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ದಪ್ಪದ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ತಣ್ಣಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ-ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತವರ. ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು, ಸೀಸದ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿ. ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1 ರಿಂದ 4 ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 450 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ 650-900 mm ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲವಾದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪಟ್ಟಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಲ್-ಸ್ಟಾಪ್-ರಿವರ್ಸ್ ಪುಶ್‌ನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಉನ್ನತ-ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ದೇಶೀಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ.
ಟ್ಯೂಬ್, ರಾಡ್ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1 ರಿಂದ 20 ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾರ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಖಾಲಿಯ ವ್ಯಾಸವು 6 ರಿಂದ 400 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿಯ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 25 ರಿಂದ 300 ಮಿಮೀ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 5-50 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ನ ಬದಿಯ ಉದ್ದವು 20-300 ಮಿಮೀ. ಸಮತಲ ನಿರಂತರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಟಿನ್-ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಸತು-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಜಕ-ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು.
ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೀಗಿವೆ: ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭೇದಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಒಳಗಿನ ತೋಳಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸೇವನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಅಲ್ಲ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಗಾಳಿಯ ಅಂತರಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇಂಗಾಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಘನೀಕರಣ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಇಂಗುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಬಾಗುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಒಂದು ಜರ್ಮನ್ ಕಂಪನಿಯು 600 mm/min ವೇಗದಲ್ಲಿ DHP ಮತ್ತು CuSn6 ನಂತಹ (16-18) mm × 680 mm ಟಿನ್ ಕಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲಂಬ ಬಾಗುವ ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು.
D. ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಕಳೆದ 20 ರಿಂದ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಎರಕದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮಲ್ಟಿ-ಹೆಡ್ ಎರಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟಾಪ್-ಪುಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ ಸಾಧನ, ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮುಖವಾದ ನಿರಂತರ ಎರಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಹೊಸ ಸಾಧನೆಯು ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, 5,000 t ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು Φ100 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಘಟಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಬೈನರಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಸತು-ಬಿಳಿ ತಾಮ್ರದ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿಯು 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
E. ಇತರೆ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳು
ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಮೇಲ್ಮುಖವಾದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸ್ಟಾಪ್-ಪುಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲಬ್ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇದು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ಬಹುತೇಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಿರಂತರ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 3 ಟನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2000 mm2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿಯೇ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, Φ200 mm ನ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಗಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.001% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಹೊಸ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದೇಶನವು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣ, ತ್ವರಿತ ಘನೀಕರಣ, ಅರೆ-ಘನ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ರೂಪಾಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. , ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಸಮೀಪ-ಅಂತ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಹಬಾಳ್ವೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೂಮಿಂಗ್, ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 14 ರಿಂದ 16 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 16 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 2 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬ್ಲೂಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಂಡನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿನಿಶ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಡಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ, ಪಾಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದರ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ರೋಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್. ಒತ್ತಡದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ಅಥವಾ ಬಹು-ಹೈ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ನೆಗೆಟಿವ್ ರೋಲ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ದಪ್ಪದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ರೋಲ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ, ರೋಲ್‌ಗಳ ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ತುಣುಕುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. , ಆದ್ದರಿಂದ ಪಟ್ಟಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. 0.25 ± 0.005 mm ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ 5I ಒಳಗೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಮಲ್ಟಿ-ರೋಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುರುಳಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ರೋಲ್‌ನಂತಹ ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬದಲಾವಣೆ. ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ-ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್
ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಲುವೊಯಾಂಗ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಎತ್ತುವ ಕುಲುಮೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಇಪ್ಪತ್ತೈದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಜರ್ಮನಿಯ BRANDS ಮತ್ತು ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಫೆರೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿ, ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೊಸ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಫೆರೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, BRANDS ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಸೀಮೆನ್ಸ್, TDK, FDK, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶ್ವ-ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅವರು ಗಮನ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಲ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಫೆರೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಕಂಪನಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇಪ್ಪತ್ತೈದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, BRANDS ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೊದಲ ಗೂಡು ಇನ್ನೂ ಫಿಲಿಪ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನೀಡುವ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಇದರ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೆರೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಕುಲುಮೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನ/ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.
ಉತ್ತಮ ಫೆರೈಟ್ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಕುಲುಮೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಫೆರೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕುಲುಮೆಗಳಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಫೆರೈಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ μ ಮೌಲ್ಯದ ಫೆರೈಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ, ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್‌ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಪೀಕ್ ಶೇವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಇಂದಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಾವತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಏಕರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೂಡು ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗೂಡು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 0.005% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇವುಗಳು ನಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ದೀರ್ಘ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಟಿನ್-ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿನಂತಹ ತೀವ್ರವಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗಟ್ಟಿಗಳು (ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು) ವಿಶೇಷ ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೋಮೊಜೆನೈಸೇಶನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 ಮತ್ತು 750 ° C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೆಲಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಅನೆಲಿಂಗ್ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್) ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಅನೆಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫರ್ನೇಸ್ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಏರ್ ಕುಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮಳೆ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಆನ್-ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಷನ್ ಅನೆಲಿಂಗ್.
ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್-ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ತಣಿಸುವ-ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪೈಪ್, ರಾಡ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಗುಟ್ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಜರ್ ಗೇರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಇಂಗಾಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 570 ಮತ್ತು 950 °C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಷ್ಣತೆಯು 1000 ರಿಂದ 1050 °C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 400 ರಿಂದ 450 °C ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗುಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಅಸಮಾನತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಸ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 50 mm/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಗುಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದಪ್ಪವು 1-2 ಮೀ. ವಾಟರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಇಲ್ಲದೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. 500 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕವಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ನೇಜ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಅನುಕ್ರಮದ ಸಮಗ್ರ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್) ಮತ್ತು ನೇರ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲವಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಲ್ಲದ ರಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆ) ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಪಂಪ್ ನೇರ ಪ್ರಸರಣ. ಸಮತಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು 8-50 MN ಆಗಿದ್ದು, ಈಗ ಇದನ್ನು 40 MN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್ನ ಏಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಸಮತಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಫ್ರೇಮ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಷನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ "ಎಕ್ಸ್" ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್, ಬಿಲ್ಟ್-ಇನ್ ರಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರಂದ್ರ ಸೂಜಿ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಡೈ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೈ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನ, ಹೈ-ಪವರ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್. ಡ್ರೈವ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲಾಜಿಕ್ ವಾಲ್ವ್, ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಕನ್ಫಾರ್ಮ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ ತಂತಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇದು ಬಹಳ ಭರವಸೆಯಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಾಕಾರಗೊಂಡಿದೆ: (1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30MN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ತರ್ಕ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ದೇಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಸಮತಲ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಎರಡು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಮುಖ್ಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಶಾಫ್ಟ್). ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಕ್ಷದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಡೈ ಬೇಸ್ ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ವಿಚಲನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚುಚ್ಚುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸೂಜಿಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚುಚ್ಚುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸೂಜಿಯು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. (2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಸಣ್ಣ-ವಿಭಾಗದ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಾಡ್ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಲಾರ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಆಧುನಿಕ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಬೇಕಾದ ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಆಧುನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್. ಒತ್ತುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ, ಪುಡಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಯರ್ಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಅರೆ-ಘನ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಖಾಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಣ್ಣ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಒಂದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕನ್ನು ರೋಹಿತದ ರೇಖೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಏಳು-ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ (ಗೋಚರ ಬೆಳಕು), ಆದರೆ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ವಿಭಜಿಸಿ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಗೋಚರ ಬೆಳಕು ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳು, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್‌ಗಳು, UV ಕಿರಣಗಳು, X- ಕಿರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗದ ವರ್ಣಪಟಲಗಳು. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಟೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಣಕೀಕೃತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರದರ್ಶನದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸಾಧನ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು. ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯ, ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ, ಲೋಹದ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ರೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಮಲ್ಟಿಪ್ಲೈಯರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಂತಹ ಫೋಟೊಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಹಿತದ ರೇಖೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ. ಇದು ಪ್ರವೇಶ ಸ್ಲಿಟ್, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಚಿತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಗಮನ ಸ್ಲಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಕಿರಣ ಮೂಲದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತರಂಗಾಂತರ ಅಥವಾ ತರಂಗಾಂತರದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವುದು) ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕವರ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರೋಮೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ.
ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್-ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಮೀಟರ್
ಡಿಜಿಟಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಪರೀಕ್ಷಕ (ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್) FD-101 ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪತ್ತೆ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉದ್ಯಮದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಮೀಟರ್ FD-101 ಮೂರು ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1) ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಏರೋನಾಟಿಕಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ಏಕೈಕ ಚೀನೀ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್;
2) ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಏಕೈಕ ಚೀನೀ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್;
3) ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾದ ಏಕೈಕ ಚೀನೀ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್.
2. ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ:
1) ದೊಡ್ಡ ಅಳತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ವಾಹಕತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
3) ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ 20 °C ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ.
5) ಮಾನವೀಕರಿಸಿದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ಇದು ನಿಮಗೆ ಆರಾಮದಾಯಕ ಪತ್ತೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
6) ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೈಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಬಹುಪಾಲು ಬಳಕೆದಾರರ ಪರವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲುತ್ತದೆ.
7) ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಬದಲಿ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೋಸ್ಟ್‌ಗೆ ಬಹು ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
8) ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್: 0.1%IACS (MS/m)
9) ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು %IACS ಮತ್ತು MS/m ನ ಎರಡು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
10) ಇದು ಮಾಪನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 20x ಮತ್ತು 40x ಎರಡೂ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮಸೂರಗಳು ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬಹುದು, ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಳತೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಉದ್ದ, ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಮಾಪನ ಸಮಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮರಾ ಮತ್ತು CCD ಕ್ಯಾಮರಾಕ್ಕೆ. ದೇಶೀಯ ತಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟಿವಿಟಿ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್
ಮೆಟಲ್ ವೈರ್ ರೆಸಿಸಿವಿಟಿ ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವು ವೈರ್, ಬಾರ್ ರೆಸಿಸಿವಿಟಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು GB/T3048.2 ಮತ್ತು GB/T3048.4 ನಲ್ಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾಲೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
(1) ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಏಕ-ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ;
(2) ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿರಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ನಿರಂತರ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(3) ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(4) ದೊಡ್ಡ ಪರದೆ, ದೊಡ್ಡ ಫಾಂಟ್, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ವಾಹಕತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರವಾಹ, ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಬಹಳ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ;
(5) ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಬಹುಪಯೋಗಿಯಾಗಿದ್ದು, 3 ಮಾಪನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಾಹಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಕೇಬಲ್ ಸಮಗ್ರ ನಿಯತಾಂಕ ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ DC ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (TX-300B ಪ್ರಕಾರ);
(6) ಪ್ರತಿ ಮಾಪನವು ಪ್ರತಿ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕರೆಂಟ್ ಕಮ್ಯುಟೇಶನ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
(7) ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ನಾಲ್ಕು-ಟರ್ಮಿನಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮಾಪನಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(8) ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಡೇಟಾ ಮೆಮೊರಿ, ಇದು 1000 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಮಾಪನ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.