ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಾಮ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಬರೇಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್‌ಲೆಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋರ್ಡ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಒಂದೇ ವಿಧದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ನಿರಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೋರ್‌ಲೆಸ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವೇಗದ ತಾಪನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಸುಲಭ ಬದಲಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಂಚು ಮತ್ತು ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಎನ್ನುವುದು ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರ, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ಕಂಚು, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕಂಚು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕಂಚು ಮುಂತಾದ ಉಸಿರಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ರಿವರ್ಬರೇಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತಾಮ್ರದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರಂತರ ಕರಗುವ ಫರ್ನೇಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು; ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಹುಪಾಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಾಮ್ರವಾಗಿರಬೇಕು. ಶಾಫ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ತಾಮ್ರ ಕರಗಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಕರಗುವ ದರವು 10 t/h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ), ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 35 t/ಸೆಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು), ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯ (ಲೈನಿಂಗ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ 1 ರಿಂದ 2 ವರ್ಷಗಳು) ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ (ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ 360 kW h/t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು (CO ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಗ್ಯಾಸಿಂಗ್) ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣಗಳು ದ್ವಿಮುಖ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಜೊತೆಗೆ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಿಡುವಳಿ ಫರ್ನೇಸ್ ತೂಕದ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ - ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್
ತಾಮ್ರ ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಮೂಲಕ ಅಗಲವಾದ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅಗಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. (ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್) ಶೇಖರಣಾ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕ್ರೇನ್ ಬಳಸಿ.
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಕಾರು ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ) ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಡ್ರಮ್ ಮೇಲೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಅನ್‌ಕಾಯಿಲರ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಲೂಸಿಂಗ್ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್) ಓಪನಿಂಗ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿ.
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(NO·1 ಲೂಪರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್) ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಬಫರ್
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಎಡ್ಜ್ ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನ) ವಿಚಲನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲಂಬ ರೋಲರುಗಳು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಿಂಚ್ ರೋಲರುಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಲಂಬ ಗೈಡ್ ರೋಲರ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್) ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ರೋಟರಿ ಸೀಟ್) ಪರಿಕರ ಗುಂಪು ವಿನಿಮಯ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ) ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ
↓(ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಎಂಡ್ ಗೈಡ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಟೈಲ್ ಸ್ಟಾಪರ್) ನಂ.2 ಲೂಪರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಸ್ವಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ನಂ.2 ಲೂಪರ್) ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಮೂಲನೆ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪಾನ್ಶನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾಧನ) ಟೆನ್ಷನ್ ಫೋರ್ಸ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಶಿಯರ್, ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕೋಷ್ಟಕ) ಉದ್ದ ಅಳತೆ, ಸುರುಳಿ ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ವಿಭಜನೆ, ಟೇಪ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ವೈಂಡರ್, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ, ಪುಶ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಧನ) ವಿಭಜಕ ಪಟ್ಟಿ, ಸುರುಳಿ ಸುತ್ತುವಿಕೆ
↓ ↓ ಕನ್ನಡ
(ಟ್ರಕ್ ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್) ತಾಮ್ರದ ಟೇಪ್ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಳೆ, ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇಂಗುಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ, ಎರಕದ ವಿಧಾನ ಇತ್ಯಾದಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ (ರೋಲ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ರೋಲ್ ವ್ಯಾಸ, ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ, ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಉದ್ದ) ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು 1: (3.5~7): ಅಗಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅಗಲ ಮತ್ತು ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಅಗಲವು ರೋಲ್ ದೇಹದ ಉದ್ದದ 80% ಆಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗೋಟ್ ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ತಾಮ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (60 ~ 150) ಮಿಮೀ × (220 ~ 450) ಮಿಮೀ × (2000 ~ 3200) ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ತೂಕ 1.5 ~ 3 ಟನ್; ದೊಡ್ಡ ತಾಮ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು (150～250) ಮಿಮೀ×(630～1250) ಮಿಮೀ×(2400～8000) ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ತೂಕ 4.5～20 ಟನ್.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರೋಲಿಂಗ್ ತುಣುಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನವು ರೋಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಕೆಲಸದ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 90% ರಿಂದ 95% ರಷ್ಟಿದೆ. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ರಿಂದ 16 ಮಿಮೀ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳು, ಸ್ಕೇಲ್ ಒಳನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.25 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ.
ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು-ಎತ್ತರದ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು-ಎತ್ತರದ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಉದ್ದದ ನಿರಂತರ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಲಂಬ ರೋಲ್‌ಗಳು, ಕೂಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಸಾಧನ, TP ರೋಲ್ (ಟೇಪರ್ ಪಿಸ್-ಟನ್ ರೋಲ್) ಕಿರೀಟ ನಿಯಂತ್ರಣ, ರೋಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ (ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್), ಆನ್‌ಲೈನ್ ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲೇಟ್ ಪಡೆಯಲು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಲಂಬ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಡ್ಡ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.
A. ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ವಿವಿಧ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಸರಣ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, ಸೀಸದ ತಿರುಪು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಹಗ್ಗ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರಸರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಾಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಕಂಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ. ಲಂಬ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಲಂಬವಾದ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 98%), ಒಂದೇ ವಿಧ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಇಂಗುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರ ಪಟ್ಟಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗುತ್ತಿದೆ. ಲಂಬವಾದ ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಲೇಸರ್ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಎಣ್ಣೆ-ತಂಪಾಗುವ ಡ್ರೈ ಚಿಪ್ ಗರಗಸ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಇಂಗುಟ್ ಅನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದು. ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು.
ಸಿ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು 14-20 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಈ ದಪ್ಪದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಿನ್. ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು, ಸೀಸದ ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಎರಕದ ಪಟ್ಟಿಯ ಅಗಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1 ರಿಂದ 4 ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ 450 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ 650-900 ಮಿಮೀ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವಿರುವ ಒಂದು ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಪಟ್ಟಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪುಲ್-ಸ್ಟಾಪ್-ರಿವರ್ಸ್ ಪುಶ್‌ನ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆವರ್ತಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರೇಖೆಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಪಟ್ಟಿಗಳ ದೇಶೀಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳಿವೆ.
ಟ್ಯೂಬ್, ರಾಡ್ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 1 ರಿಂದ 20 ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾರ್ ಅಥವಾ ವೈರ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 6 ರಿಂದ 400 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 25 ರಿಂದ 300 ಮಿಮೀ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 5-50 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಬದಿಯ ಉದ್ದವು 20-300 ಮಿಮೀ. ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಟಿನ್-ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಸತು-ನಿಕ್ಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್-ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಳವೆಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು.
ಸಮತಲ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಭೇದಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ತೋಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ; ಮೇಲಿನ ಭಾಗವು ಗಾಳಿಯ ಅಂತರಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಘನೀಕರಣದಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್ ಘನೀಕರಣ ಹಿಸ್ಟರೆಸಿಸ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಬಾಗುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಜರ್ಮನ್ ಕಂಪನಿಯೊಂದು 600 mm/min ವೇಗದಲ್ಲಿ DHP ಮತ್ತು CuSn6 ನಂತಹ (16-18) mm × 680 mm ತವರ ಕಂಚಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಲಂಬ ಬಾಗುವ ನಿರಂತರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿತು.
D. ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕಳೆದ 20 ರಿಂದ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಸಕ್ಷನ್ ಎರಕದ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಬಹು-ತಲೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಟಾಪ್-ಪುಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಲೋಹದ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಸಾಧನೆಯೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಕುಪ್ರೊನಿಕಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಾರ್ಷಿಕ 5,000 ಟಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು Φ100 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೇಲ್ಮುಖ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಘಟಕವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಬೈನರಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಸತು-ಬಿಳಿ ತಾಮ್ರದ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳ ಇಳುವರಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
ಇ. ಇತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಗಳು
ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ. ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಸ್ಟಾಪ್-ಪುಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಲಬ್ ಗುರುತುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇದು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ಬಹುತೇಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು 3 ಟನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2000 ಎಂಎಂ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿಯೇ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, Φ200 ಮಿಮೀ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರದ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವು ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 0.001% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಹೊಸ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರ್ದೇಶನವು ದಿಕ್ಕಿನ ಘನೀಕರಣ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಘನೀಕರಣ, ಅರೆ-ಘನ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ರೂಪಾಂತರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ ಇತರ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. , ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ-ಅಂತ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಹಬಾಳ್ವೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೂಮಿಂಗ್, ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. 14 ರಿಂದ 16 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 5 ರಿಂದ 16 ಮಿಮೀ ನಿಂದ 2 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬ್ಲೂಮಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಂಡಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೇಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಂತಿಮ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫಿನಿಶ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ, ಪಾಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರ) ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ರೋಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಟೆನ್ಷನ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಹೈ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಹೈ ರಿವರ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಮತ್ತು ನೆಗೆಟಿವ್ ರೋಲ್ ಬೆಂಡಿಂಗ್, ದಪ್ಪದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ, ರೋಲ್‌ಗಳ ಅಕ್ಷೀಯ ಚಲನೆ, ರೋಲ್‌ಗಳ ಸೆಗ್ಮೆಂಟಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತುಣುಕುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದ ಪಟ್ಟಿಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. 0.25±0.005 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರದ 5I ಒಳಗೆ.
ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಮಲ್ಟಿ-ರೋಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗಗಳು, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸುರುಳಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ರೋಲ್ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆ-ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್
ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೈಲಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಲುಯೊಯಾಂಗ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಕುಲುಮೆಯ ವಸ್ತುವು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಇಪ್ಪತ್ತೈದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಜರ್ಮನಿಯ BRANDS ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಯಾದ ಫಿಲಿಪ್ಸ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಹೊಸ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದವು. ಈ ಉಪಕರಣದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಫೆರೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, BRANDS ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅವರು ಫಿಲಿಪ್ಸ್, ಸೀಮೆನ್ಸ್, ಟಿಡಿಕೆ, ಎಫ್‌ಡಿಕೆ ಮುಂತಾದ ವಿಶ್ವಪ್ರಸಿದ್ಧ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ವೃತ್ತಿಪರ ಫೆರೈಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ ಕಂಪನಿಗಳಾಗಿವೆ. ಇಪ್ಪತ್ತೈದು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಬ್ರಾಂಡ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೊದಲ ಗೂಡು ಇನ್ನೂ ಫಿಲಿಪ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ.
ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ನೀಡುವ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ. ಇದರ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಫೆರೈಟ್ ಉದ್ಯಮದ ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ತಾಪಮಾನ/ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೀಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದರರ್ಥ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು.
ಒಬ್ಬ ಉತ್ತಮ ಫೆರೈಟ್ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು 1000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಿನ್ನ ಆಯಸ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇವುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಫೆರೈಟ್ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.
ಫೆರೈಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ μ ಮೌಲ್ಯದ ಫೆರೈಟ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ. ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.
ಬೆಲ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವೇ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಗಲಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಶೇವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂದಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೊರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಫರ್ನೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್‌ನೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಲ್ಲವೂ ಏಕರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಲ್ ವಾತಾವರಣದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಗ್ರಿಲ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 0.005% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇವು ನಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕೆಲಸಗಳಾಗಿವೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಲ್ಫಾನ್ಯೂಮರಿಕ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ದೀರ್ಘ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವಾಗಿದೆ.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ತೀವ್ರವಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗುಗಳು (ಪಟ್ಟಿಗಳು), ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟಿನ್-ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚಿನ ಮೇಲೆ, ವಿಶೇಷ ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 600 ಮತ್ತು 750°C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಅನೀಲಿಂಗ್) ಮತ್ತು ಮುಗಿದ ಅನೀಲಿಂಗ್ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನೀಲಿಂಗ್) ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲ್ ಜಾರ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಏರ್ ಕುಶನ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಲಂಬ ಎಳೆತ ಫರ್ನೇಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ಮಳೆ-ಬಲಪಡಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ದ್ರಾವಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿರೂಪ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ತಣಿಸುವಿಕೆ—ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಬಲವರ್ಧನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ತಣಿಸುವ-ವಯಸ್ಸಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪೈಪ್, ರಾಡ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ರಂದ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು. ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಚನೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗೇರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸರ್ ಗೇರ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪೆಷಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನ ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿವೆ, ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೊರತೆಗೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 570 ಮತ್ತು 950 °C ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು 1000 ರಿಂದ 1050 °C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. 400 ರಿಂದ 450 °C ವರೆಗಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡರ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಲೋಹದ ಹರಿವಿನ ಅಸಮಾನತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಸ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವು 50 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.
ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವಾಗ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ದಪ್ಪವು 1-2 ಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು 500 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಂದೇ ತೂಕದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ತಂತಿ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಟೇಕ್-ಅಪ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್ನೇಜ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಅನುಕ್ರಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಡಬಲ್-ಆಕ್ಷನ್) ಮತ್ತು ನೇರ ತೈಲ ಪಂಪ್ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಮತಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಲ್ಲದ ರಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಏಕ-ಕ್ರಿಯೆ) ಮತ್ತು ತೈಲ ಪಂಪ್ ನೇರ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಅಥವಾ ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು 8-50 MN ಆಗಿದ್ದು, ಈಗ ಇದನ್ನು 40 MN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೊಡ್ಡ-ಟನ್‌ನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಏಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಆಧುನಿಕ ಸಮತಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಫ್ರೇಮ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ "X" ಗೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಪೋರ್ಟ್, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ರಂದ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ರಂದ್ರ ಸೂಜಿ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಡೈ ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಡೈ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನ, ಹೈ-ಪವರ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಆಯಿಲ್ ಪಂಪ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಲಾಜಿಕ್ ವಾಲ್ವ್, PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸಾಂದ್ರ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನಿರಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಕನ್ಫಾರ್ಮ್) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ ತಂತಿಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಬಾರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಇದು ಬಹಳ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಾಕಾರಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 30MN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮುಖ್ಯ ದೇಹವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರೆಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ದೇಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಸಮತಲ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ಡ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಎರಡು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಮುಖ್ಯ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಶಾಫ್ಟ್) ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಅಕ್ಷದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲಿಸುವ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ನ ಡೈ ಬೇಸ್ ಬಹು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್‌ಗಳು ಲೇಸರ್ ವಿಚಲನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸೆಂಟರ್ ಲೈನ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಕಾಲಿಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಡ್ರೈವ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿದೆ. ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚುಚ್ಚುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚುಚ್ಚುವ ಸೂಜಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ಚುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಸೂಜಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚುಗಳ ಅನ್ವಯವು ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. (2) ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿವೆ. ಸಣ್ಣ-ವಿಭಾಗ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ-ನಿಖರತೆಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಲಾರ್ಜ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕರೂಪದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಹಿಮ್ಮುಖ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಹ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಣಿಸಬೇಕಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ನೀರಿನ ಸೀಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಡೈ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ರಿವರ್ಸ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್‌ನಂತಹ ಆಧುನಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಮತ್ತು ಅನುರೂಪಗೊಳಿಸುವ ನಿರಂತರ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಸೂಪರ್ ಕಂಡಕ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯಿಕೆ, ಅರೆ-ಘನ ಲೋಹದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಖಾಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಹೊಸ ವಿಧಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಣ್ಣ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕನ್ನು ರೋಹಿತದ ರೇಖೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಒಂದು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಏಳು-ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ (ಗೋಚರ ಬೆಳಕು), ಆದರೆ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ರೋಹಿತಮಾಪಕದಿಂದ ಕೊಳೆಯಿಸಿ ತರಂಗಾಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ಗೋಚರ ಬೆಳಕು ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದವು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗದ ವರ್ಣಪಟಲಗಳಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅತಿಗೆಂಪು ಕಿರಣಗಳು, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್‌ಗಳು, UV ಕಿರಣಗಳು, ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಛಾಯಾಗ್ರಹಣ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಣಕೀಕೃತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಜಲ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆಹಾರ ನೈರ್ಮಲ್ಯ, ಲೋಹದ ಉದ್ಯಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪತ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಓದುವ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೊಮಲ್ಟಿಪ್ಲೈಯರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಂತಹ ಫೋಟೊಡೆಕ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳಲ್ಲಿ ರೋಹಿತದ ರೇಖೆಗಳ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನ. ಇದು ಪ್ರವೇಶ ಸ್ಲಿಟ್, ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇಮೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಗಮನ ಸ್ಲಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿಕಿರಣ ಮೂಲದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಅಂಶದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತರಂಗಾಂತರ ಅಥವಾ ತರಂಗಾಂತರ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಆಯ್ದ ತರಂಗಾಂತರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ). ಎರಡು ವಿಧದ ಏಕವರ್ಣ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರೋಮೇಟರ್‌ಗಳಿವೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣ-ವಾಹಕತೆ ಮಾಪಕ
ಡಿಜಿಟಲ್ ಹ್ಯಾಂಡ್-ಹೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ವಾಹಕತೆ ಪರೀಕ್ಷಕ (ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್) FD-101 ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪತ್ತೆ ತತ್ವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದ ವಾಹಕತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಉದ್ಯಮದ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
1. ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್ FD-101 ಮೂರು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1) ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಏರೋನಾಟಿಕಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್‌ನ ಪರಿಶೀಲನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಏಕೈಕ ಚೀನೀ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್;
2) ವಿಮಾನ ಉದ್ಯಮ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲ ಏಕೈಕ ಚೀನೀ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್;
3) ಅನೇಕ ದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾದ ಏಕೈಕ ಚೀನೀ ವಾಹಕತೆ ಮೀಟರ್.
2. ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ:
1) ದೊಡ್ಡ ಅಳತೆ ಶ್ರೇಣಿ: 6.9%IACS-110%IACS(4.0MS/m-64MS/m), ಇದು ಎಲ್ಲಾ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ವಾಹಕತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ: ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು.
3) ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ 20 °C ನಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿಯು ಮಾನವ ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4) ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇದು ನಿಮ್ಮ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾವಲುಗಾರ.
5) ಮಾನವೀಯ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್: ಇದು ನಿಮಗೆ ಆರಾಮದಾಯಕ ಪತ್ತೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯುತ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
6) ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವನ್ನು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆದಾರರ ಪರವಾಗಿ ಗೆಲ್ಲಬಹುದು.
7) ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಬದಲಿ: ಪ್ರತಿ ಹೋಸ್ಟ್ ಬಹು ಪ್ರೋಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
8) ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್: 0.1%IACS (MS/m)
9) ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ %IACS ಮತ್ತು MS/m ನ ಎರಡು ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.
10) ಇದು ಅಳತೆ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕ
ಈ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರ, ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 20x ಮತ್ತು 40x ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಮಸೂರಗಳು ಎರಡೂ ಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮಾಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಳತೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ಉದ್ದ, ಗಡಸುತನ ಮೌಲ್ಯ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಬಲ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ, ಮಾಪನ ಸಮಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಮತ್ತು CCD ಕ್ಯಾಮೆರಾಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೇಶೀಯ ಹೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ-ನಿರೋಧಕ ಪತ್ತೆಕಾರಕ
ಲೋಹದ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉಪಕರಣವು ತಂತಿ, ಬಾರ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು GB/T3048.2 ಮತ್ತು GB/T3048.4 ನಲ್ಲಿನ ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ತಂತಿ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾಲೇಜುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯಗಳು, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾದ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:
(1) ಇದು ಮುಂದುವರಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಿಂಗಲ್-ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ;
(2) ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಒತ್ತಿ, ಎಲ್ಲಾ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ನಿರಂತರ, ವೇಗದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(3) ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಾಲಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರ, ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭ, ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ಷೇತ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(4) ದೊಡ್ಡ ಪರದೆ, ದೊಡ್ಡ ಫಾಂಟ್, ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ವಾಹಕತೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಳತೆ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರವಾಹ, ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ಬಹಳ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ;
(5) ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಬಹುಪಯೋಗಿಯಾಗಿದ್ದು, 3 ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ವಾಹಕ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆ ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್, ಕೇಬಲ್ ಸಮಗ್ರ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್ DC ಪ್ರತಿರೋಧ ಮಾಪನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ (TX-300B ಪ್ರಕಾರ);
(6) ಪ್ರತಿ ಮಾಪನ ಮೌಲ್ಯದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ಮಾಪನವು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಯ್ಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರವಾಹ ಪರಿವರ್ತನೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಹಾರ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
(7) ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ನಾಲ್ಕು-ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ನೆಲೆವಸ್ತುವು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
(8) ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಡೇಟಾ ಮೆಮೊರಿ, ಇದು 1000 ಸೆಟ್‌ಗಳ ಅಳತೆ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ಅಳತೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವರದಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.